關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析（xī），也（yě）就是分析波紋管管壁上的（de）應力（lì）隻要波（bō）紋（wén）管管壁上（shàng）應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力（lì）比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結（jié）果和實際（jì）爆破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓（yā）力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管標準中規定（dìng）的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波（bō）紋（wén）管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的（de）辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙（zhǐ）要求回填前（qián）不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害（hài）介質。