關於（yú）波紋（wén）補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓（yā）力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入（rù）足夠（gòu）大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破（pò）壓力，否（fǒu）則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能（néng）獲得的（de）位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移（yí）之間的關係，無論拉（lā）伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗（yàn）收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於較小（xiǎo），要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法來（lái）調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確（què）保（bǎo）管段（duàn）兩端的固定支架具有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。