波紋管補償器的失（shī）效類型（xíng）及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的（de）補償（cháng）能力之外，高（gāo）可靠性是主（zhǔ）要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造（zào）廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問（wèn）題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失（shī）效（xiào）；補償器製（zhì）造質量問題（tí），製造（zào）廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少（shǎo）。
波紋（wén）管（guǎn）在運行期間的失（shī）效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱（zhù）失穩。
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