波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能（néng）力之外，高（gāo）可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多（duō）個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波（bō）紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓（yā）和運行期（qī）間（jiān）均有發生（shēng）。管（guǎn）線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而（ér）失效；由於（yú）波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解（jiě）剖分析（xī）發（fā）現（xiàn），腐蝕失效（xiào）通常分（fèn）點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外（wài）壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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