波紋補償器的安裝試壓（yā）過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支（zhī）座配置必須複合設計要求。

2、對帶（dài）內襯筒的膨脹節，應（yīng）注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向（xiàng）標誌（zhì）安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏（píng）幕應與位移平麵一（yī）致。

3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的輔（fǔ）助構件，應在膨脹節預變形（xíng）後拆除。

4、管係安裝完畢後應立（lì）即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護（hù）的輔助定位機構（gòu）及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉（lā）壓或"冷緊（jǐn）"的預（yù）變形外，嚴禁使用波紋管變形的方（fāng）法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的（de）正常功能，否則會（huì）降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不（bú）允許焊（hàn）渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨（péng）脹（zhàng）節及其連接管道，作水壓（yā）試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨（lín）時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它（tā）方法保證時，可采用直管敷設後（hòu）切下等長（zhǎng）管道再安裝膨（péng）脹節的方法來保證。

11、須注（zhù）意的是，膨脹節是不吸（xī）收扭矩的，因此在安裝（zhuāng）膨脹節時，不允許膨脹節（jiē）受到扭轉。

12、膨脹節所有的（de）活動元件不（bú）得（dé）被外（wài）部構件卡死或限製其活動部（bù）位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節（jiē）外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到波紋管表麵和（hé）使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

15、支架必須符合設（shè）計要求，嚴禁在支架未安（ān）裝好（hǎo）之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的（de）管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行（háng），以免管線內（nèi）溫（wēn）度和壓力急劇變化，造（zào）成支架或膨脹節損（sǔn）壞。