關於（yú）波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作（zuò）的，所以它在整個工作（zuò）過程（chéng）中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出（chū）現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑（sù）性變（biàn）形（xíng），波（bō）紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的（de）突然（rán）增大，這表（biǎo）示（shì）波紋管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道（dào）金屬（shǔ）波紋補償器應（yīng）用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。