關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個（gè）重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在（zài）一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力（lì）而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈（qū）服強度（dù），波紋管所受的（de）壓力就不（bú）會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損（sǔn）壞。波紋（wén）管開始出（chū）現爆破時波紋（wén）管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構（gòu）允許位移，它等於（yú）波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它（tā）的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所以波紋（wén）管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支架具有足（zú）夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。