關於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移（yí）和安（ān）裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點（diǎn）的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐（nài）壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工（gōng）作（zuò）壓力遠小於爆（bào）破壓（yā）力，否則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀態（tài）的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下（xià），壓縮（suō）到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過（guò）程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形（xíng），當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然（rán）增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的（de）降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處（chù）於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。