波（bō）紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多（duō）行（háng）業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的（de）失控（kòng）都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生（shēng）。管線試壓時出現問（wèn）題主要（yào）有三種類（lèi）型：由於（yú）管（guǎn）係臨時支撐不當，或（huò）管係固定（dìng）支架設（shè）置不合理，導（dǎo）致支架（jià）破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力（lì）腐（fǔ）蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱（zhù）失穩。

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