關（guān）於波紋補（bǔ）償器的耐（nài）壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果（guǒ）在其（qí）內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表（biǎo）征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很（hěn）接（jiē）近；對細（xì）長（zhǎng）型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作（zuò）壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋（wén）之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得（dé）的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或（huò）塑性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓力作用下產生變形（xíng），當（dāng）力（lì）或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不（bú）恢複原始位置的（de）量來表（biǎo）示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的（de）殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這（zhè）個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。