關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承（chéng）受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓（yā）強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破（pò）壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也（yě）稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作（zuò）過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋（wén）管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零（líng）位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐（zhú）漸增（zēng）大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超過這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀（guān）進行認真檢查，並校對（duì）產（chǎn）品質量證明（míng）書（shū），認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢（bì）之（zhī）前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及空（kōng）氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。