關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋（wén）管性能的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的（de）靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時（shí）波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管（guǎn）在整個工作（zuò）過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏（piān）移之（zhī）間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度（dù）偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁（jìn）設置在（zài）承壓外筒上，應該吊（diào）起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度（dù），以保證管（guǎn）段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害介質。