關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的（de）靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆（bào）破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生（shēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都（dōu）小於波（bō）紋（wén）管標準（zhǔn）中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管（guǎn）一（yī）般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加（jiā）強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內（nèi）導向發生卡死現（xiàn）象。為保證（zhèng）管係在安裝補償（cháng）器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設（shè）好，然（rán）後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段（duàn）試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。