波（bō）紋補償（cháng）器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查（chá）波紋補償器膨脹節（jiē）的（de）型號、規格及（jí）管（guǎn）道的支（zhī）座配（pèi）置必須複合（hé）設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節（jiē），應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹（zhàng）節的流向標誌安裝)。平麵角向型（xíng）膨脹（zhàng）節的（de）鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵（miàn）一（yī）致。

3、需要進行"冷（lěng）緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。

4、管係安裝完畢（bì）後應立（lì）即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構（gòu）及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位（wèi）置，使管（guǎn）係在環境條件得以充分（fèn）的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷（lěng）緊"的預變形（xíng）外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）偏差，以免影響膨脹節的正常功能（néng），否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承（chéng）構件的載荷。

6、膨脹節所有（yǒu）的（de）活（huó）動（dòng）元件不得被外部構（gòu）件卡死（sǐ）或（huò）限製其活（huó）動部位正常動作。

7、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作（zuò）水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離（lí）子的含量（liàng）不（bú）超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的（de）積水，並迅（xùn）速將波殼的內表麵吹幹（gàn）。

10、管道對中性（xìng）要好，在無其它（tā）方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方（fāng）法（fǎ）來保證。

11、須注意（yì）的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在（zài）安裝膨脹節時，不允許膨脹節（jiē）受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被（bèi）外部構（gòu）件卡（kǎ）死或限製其活（huó）動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上（shàng），不得直（zhí）接做在波紋（wén）管上。不得（dé）采用含氯的（de）保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求（qiú），嚴禁在（zài）支架（jià）未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨（péng）脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗（yàn）。

17、裝有膨脹節的管線在運行操（cāo）作中，閥門開啟（qǐ）和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和（hé）壓力急劇變化（huà），造成支架或膨脹節損壞。