關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過（guò）材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼（bǐ）此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移（yí），它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘（yú）變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發（fā）生（shēng）卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前（qián），先將管段敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確（què）保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用（yòng）清（qīng）潔的水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質（zhì）中不能含有（yǒu）能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。