關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就（jiù）是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端（duān）固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的（de）參（cān）數（shù）。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破（pò）壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆（bào）破（pò）壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結（jié）構允許位移，它等（děng）於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或（huò）壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它（tā）的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變（biàn）形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱（yuè）讀（dú）安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器（qì）的出（chū）場長（zhǎng）度)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償（cháng）器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係（xì）試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。