波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中（zhōng）得到（dào）廣泛應用（yòng），除具有良好（hǎo）的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降（jiàng）低甚至失效。作者經（jīng）過多年（nián）統計發現，造成波（bō）紋管補（bǔ）償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時（shí）支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子（zǐ）應力（lì）腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度（dù）失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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