波（bō）紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償（cháng）器膨（péng）脹（zhàng）節的型號、規格（gé）及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶（dài）內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏（píng）幕應與位移（yí）平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的（de）膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨（péng）脹節預變形（xíng）後拆（chāi）除。

4、管係安裝完畢後應（yīng）立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構（gòu）及（jí）緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境（jìng）條件得（dé）以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形（xíng）外，嚴禁使（shǐ）用波紋管變形的方法來（lái）調整管道的安（ān）裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能（néng），否（fǒu）則會降低其使用壽（shòu）命（mìng）和增加管（guǎn）係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節（jiē）所有的活動元件不（bú）得被外部構件卡（kǎ）死（sǐ）或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵（miàn）和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣（qì）體介質的膨脹（zhàng）節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否（fǒu）需要對膨脹節（jiē）的接管加（jiā）設臨（lín）時支架以承（chéng）重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不（bú）超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋（wén）管中的積水，並迅速（sù）將波殼的內表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對中性（xìng）要好，在無其它方法保證時，可采用直（zhí）管（guǎn）敷設後切下等長管道再安裝膨脹（zhàng）節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時（shí），不允許（xǔ）膨脹（zhàng）節受到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得（dé）被外部構（gòu）件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常運作。

13、保溫層應做（zuò）在膨脹節外保（bǎo）護套上，不（bú）得直接做在（zài）波紋管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝（zhuāng）過程中不允許焊（hàn）渣（zhā）飛濺到波紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架（jià）未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹（zhàng）節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線（xiàn）在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫度和壓力（lì）急劇變化，造（zào）成支架或膨脹節損壞。