波紋補償器的安裝試（shì）壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管（guǎn）道的支座配置必須複合設計要求（qiú）。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內（nèi）襯筒方向與（yǔ）介質（zhì）流動方向一致(按膨脹節（jiē）的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移平麵一致。

3、需要（yào）進行"冷緊"的膨脹節，其（qí）預變形所用（yòng）的輔助構件，應在膨（péng）脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢（bì）後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位（wèi）機（jī）構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係（xì）在環境條件得以充分的（de）補償。

5、除設計要（yào）求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調（diào）整管（guǎn）道（dào）的安裝偏（piān）差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降（jiàng）低其使用壽（shòu）命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是（shì）否（fǒu）需要對膨脹節（jiē）的接（jiē）管加設（shè）臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗結（jié）束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的（de）內表麵（miàn）吹幹。

10、管道對中性要好，在無（wú）其它（tā）方法保證時，可采用直管敷設後切下（xià）等長管道再安（ān）裝膨脹節的方法（fǎ）來保證。

11、須注（zhù）意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活（huó）動（dòng）元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其（qí）活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護（hù）套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯（lǜ）的（de）保溫材料（liào）。

14、安裝過程中不（bú）允許焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合（hé）設（shè）計要求，嚴禁在支架未安裝（zhuāng）好之（zhī）前在管線內試壓（yā），以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允（yǔn）許不（bú）超過1.5倍公稱係（xì）統壓（yā）力（lì）試（shì）驗。

17、裝有膨脹（zhàng）節的管線在（zài）運行操作中，閥門開啟和關閉要（yào）逐漸進行（háng），以免管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變化，造（zào）成支架或膨脹節（jiē）損壞（huài）。