關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力（lì）時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際（jì）爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓（yā）縮到波紋（wén）之間相互彼（bǐ）此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的（de）現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變（biàn）形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個（gè）位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書（shū）。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證管係在安（ān）裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子（zǐ）割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖（tú）紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。