關於波紋（wén）補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時（shí），波（bō）形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於（yú）或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在（zài）實（shí）際工（gōng）作（zuò）過程中（zhōng）會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）又稱變形（xíng）或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使（shǐ）用壽命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波（bō）紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管段敷設（shè）好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在（zài）進行分段試壓（yā）前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。