波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析（xī）
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能（néng）夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等（děng）多（duō）個環節來保證的（de），任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或（huò）管係（xì）固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波（bō）紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製（zhì）造廠（chǎng）偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失（shī）效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內（nèi）外（wài）壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓（yā）波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波（bō）紋管（guǎn）補（bǔ）償器（qì）的柱失穩（wěn）。
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