關於波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不（bú）產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計（jì）算的（de）關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波（bō）紋管（guǎn）管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內（nèi）壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的（de）壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋（wén）管不恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的（de）殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個（gè）位移（yí）量（liàng），不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡（kǎ）死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁（jìn）用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在（zài）該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填（tián）前不得進行（háng）係統試壓（yā）。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定（dìng）支架具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介質（zhì）。