關於波紋（wén）補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是（shì）分（fèn）析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋（wén）管所受的（de）壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋（wén）管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其（qí）計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時所能產生的（de）位移值，也稱為（wéi）結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工（gōng）作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的（de）量來（lái）表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘（yú）變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超（chāo）過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波（bō）紋（wén）補償器應用時都要加強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補（bǔ）償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在（zài）準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的（de）管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。