關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波（bō）紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓（yā）力（內壓或外壓）下工（gōng）作的（de），所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破（pò）裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或（huò）壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移（yí）之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該（gāi）吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回填（tián）前不得進行係統試（shì）壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質（zhì）中不能含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。