關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的（de）一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱（chēng）為結（jié）構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋管一（yī）般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品質量證明（míng）書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完（wán）畢之前，不（bú）得（dé）進（jìn）行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的（de）安（ān）全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的（de）氯（lǜ）離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。