關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況（kuàng）下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實（shí）際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的（de）壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外壓（yā）作（zuò）用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋（wén）管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋（wén）管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生（shēng）塑性（xìng）變形情況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移（yí）之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘（yú）變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行（háng）認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品（pǐn）質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定（dìng）支架、導向支架（jià）、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管（guǎn）段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補（bǔ）償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。