從鍋爐引(yǐn)風機(jī)出來的高(gāo)溫煙氣中含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕(shí)性的酸性氣體,經過煙氣換(huàn)熱器降(jiàng)溫和在吸收塔內完成脫硫反應後,部分SO3與(yǔ)煙氣中的水分結合形成具有(yǒu)強(qiáng)腐蝕性的硫酸(suān)冷凝液。絕大部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後(hòu)生成硫酸、亞硫酸、鹽酸和(hé)氫氟酸,在脫硫係統(tǒng)中會形成低pH的腐蝕環境,從而在設備上產生點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應力(lì)腐(fǔ)蝕等各種類型的化學和電化學腐蝕。此外,煙氣中的固體顆粒會對吸收塔之(zhī)前的設(shè)備如煙氣換熱器、擋板、風機葉片等造成磨損。脫硫設備的腐(fǔ)蝕與磨(mó)損(sǔn)問(wèn)題已成為(wéi)國(guó)內外脫硫係統所麵(miàn)臨的一個共性問題(tí)。我國的脫硫係統是從國(guó)外引進的技術,現在雖然已經在國內投入使用,但由於運行(háng)經驗少,對脫硫(liú)設(shè)備中腐蝕和磨損(sǔn)的研究和認識不足,腐蝕(shí)和磨損造成的設備損壞時有發生,由於腐蝕和磨損原因更換設備(bèi)帶來大量維(wéi)修工作,這越來越引起了人們的重視。
翻邊橡膠接頭防脫拉
現(xiàn)階段在電力行業都離不開脫硫,石灰石-石膏濕法脫硫方法具有脫硫反應速度快、效率高,吸收劑來源廣(guǎng)泛,調峰適應性強,廢物排放量少,副產品可綜合利用等優點,已成為目前國內外火(huǒ)電廠脫硫方法。隨著大量脫硫設備(bèi)的建(jiàn)成投用,其運行中存在的問題也逐漸暴露出來,主要表現為腐蝕、磨損。脫硫管道中常見的就是(shì)石灰漿液脫硫,管(guǎn)道中存在大量(liàng)的顆粒物,包括石灰漿液中也(yě)含有沉澱形成物,在管道運行後漿(jiāng)液高速衝刷橡膠接頭內部的情況下,會加速橡膠(jiāo)接頭球體內壁的消耗,另外溶液中還有一定的酸堿性。因此,在脫硫管道中選擇橡膠接頭時要同時具備(bèi)耐磨和耐酸堿兩種特性(xìng)。
三元乙丙(bǐng)橡膠接頭
三(sān)元乙丙橡膠接頭就同時具備上麵(miàn)兩種特性, 三(sān)元乙丙橡膠是乙烯和(hé)丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物,英文縮寫是EPDM。三元乙丙橡膠是密(mì)度較低的(de)一種橡(xiàng)膠耐老化性(xìng)乙丙橡膠有(yǒu)優異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩定性、電性能、充(chōng)油性及常溫流動性(xìng)。乙丙橡膠製品在120℃下可長(zhǎng)期使用,在150- 200℃下可短暫或間歇使用。加入適宜防老劑可提高其使用溫度。以過氧化物交聯的三元乙丙橡膠可在苛刻的條件下使用。三元乙丙橡膠(jiāo)在臭氧濃度 50pphm、拉伸30的(de)條件下,可達150h以上不龜裂。耐腐蝕性與乙丙橡膠缺乏性,不飽和(hé)度低,因而對各種性化學品如醇、酸、堿(jiǎn)、氧化劑、製冷劑(jì)、洗(xǐ)滌(dí)劑、動植(zhí)物油、酮和脂等均有較(jiào)好的抗耐性。
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