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波紋補償器的安裝試壓(yā)過程

發布時間: 2021-06-08 瀏覽(lǎn)
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安裝(zhuāng)試壓

1、安裝前,應(yīng)先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的(de)支座配(pèi)置必須複合設計(jì)要求(qiú)。

2、對帶內襯筒的膨脹節,應注意使內襯筒方向與介質(zhì)流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨(péng)脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要(yào)進行"冷緊"的膨脹節,其預變形所用的輔(fǔ)助構件,應在膨脹節預(yù)變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立(lì)即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔(fǔ)助定位機(jī)構及緊固件,並按設計要(yào)求將限位裝置調到規定(dìng)的位置(zhì),使管係在環境條件得以(yǐ)充分的補償。

5、除設計要求(qiú)預拉壓或(huò)"冷緊"的預變形(xíng)外,嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道(dào)的安裝偏差(chà),以(yǐ)免影響膨(péng)脹節的正常功能,否則會降低其使用壽命和增加管係、設備(bèi)及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件(jiàn)不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小(xiǎo)組(zǔ)紋(wén)管表麵和使波(bō)紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其(qí)連接管(guǎn)道,作水壓試驗時,要考慮(lǜ)充水時是否需要對膨脹節的接(jiē)管(guǎn)加設臨時(shí)支架(jià)以承重(chóng)。

9、水壓試驗用水必須純淨,無腐蝕性,並控製水中的氯離子的含(hán)量不超過25ppm。水壓試驗結束後(hòu),應盡(jìn)快(kuài)排盡(jìn)波紋管中的積水,並迅速將(jiāng)波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好,在無其它方法保(bǎo)證(zhèng)時(shí),可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹(zhàng)節的方法來保證。

11、須注意的是,膨脹節是不吸收扭矩的,因此在安裝膨脹節時,不允許膨(péng)脹(zhàng)節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位(wèi)正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護(hù)套上,不得(dé)直(zhí)接做在波(bō)紋管上(shàng)。不得采用含(hán)氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計(jì)要求,嚴禁在支架(jià)未安裝好之前在管線內試壓,以(yǐ)免將膨脹節拉壞(huài)。

16、膨脹節(jiē)允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨(péng)脹節的管線在運行操作中,閥門開啟和關閉(bì)要逐漸進(jìn)行,以免管線內溫度和壓力急劇變化,造成支架或膨脹(zhàng)節損壞。


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