關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性（xìng）變形所能（néng）承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須（xū）承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的（de）強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰處有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也（yě）稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無（wú）論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增（zēng）大一點位移（yí）量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行（háng）認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段（duàn）兩端的固定（dìng）支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。