關於波紋（wén）補償器的耐壓（yā），位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波（bō）形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參（cān）數（shù）。波紋管在（zài）整個（gè）工作過程（chéng）中，其工作壓力（lì）遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量（liàng），不然（rán）將會嚴（yán）重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行（háng）認（rèn）真檢查（chá），並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前（qián），先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。