關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的（de），所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的（de）應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋（wén）管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力（lì）比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓（yā）縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原（yuán）始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無（wú）論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值（zhí）。但是（shì），當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其（qí）長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以（yǐ）保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕（shí）的有害介質。