關於波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性（xìng）變形（xíng）所能承受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在（zài）一（yī）定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算（suàn）結（jié）果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量都很小，一般（bān）都小於（yú）波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然（rán）增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生比較大的（de）殘餘（yú）變形，在這（zhè）之（zhī）後．如果（guǒ）再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係（xì）未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支（zhī）架具（jù）有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用的（de）周圍環境及（jí）空氣介（jiè）質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。