關（guān）於波紋補（bǔ）償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產（chǎn）生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的（de）應力隻要（yào）波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的（de）耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出（chū）現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲（huò）得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形或塑性（xìng）變（biàn）形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承（chéng）壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按（àn）施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。