關於波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和（hé）安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個（gè）工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力實際上（shàng）屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就（jiù）不會（huì）達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破（pò）壓（yā）力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波（bō）紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它（tā）等（děng）於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態（tài）的（de）現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘（cán）餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐（zhú）漸增大到超過一（yī）定的位移值（zhí）後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波紋（wén）補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能（néng）引（yǐn）起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。