波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分（fèn）析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償（cháng）能（néng）力之外，高可靠（kào）性是主（zhǔ）要原因。其可（kě）靠性是（shì）通過設計、製（zhì）造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有（yǒu）發（fā）生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位（wèi）移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質（zhì）量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐（fǔ）蝕（shí）泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的（de）解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結（jié）構（gòu）失（shī）穩兩種（zhǒng）類型，強度（dù）失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結（jié）構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。
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