關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波（bō）紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整（zhěng）個（gè）工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的（de）強度範（fàn）疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的（de）壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於（yú）外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於（yú）波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓力作用下（xià）產生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定（dìng）的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡（kǎ）死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏（piān）差。試壓（yā）時，裝有補償（cháng）器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有（yǒu）足夠的強度（dù），以保證管段（duàn）與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介（jiè）質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質（zhì）。