關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋（wén）管所（suǒ）受（shòu）的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條（tiáo）件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其（qí）實（shí）際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許（xǔ）工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形（xíng），當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對（duì）補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具（jù）有足夠（gòu）的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。