關於波紋補償器的（de）耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形（xíng）。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度（dù）與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產（chǎn）生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其精（jīng）度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓外（wài）筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器變形的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進（jìn）行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確（què）保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的（de）安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過（guò）25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。