關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性（xìng）能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時（shí），波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在（zài）其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋（wén）管標（biāo）準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位（wèi）移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱（rè）管道金（jīn）屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變形，以免（miǎn）內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支（zhī）架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。