關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個（gè）重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外（wài）壓（yā））下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋（wén）管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足（zú）夠大的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋（wén）管開始出（chū）現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工（gōng）作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波（bō）紋（wén）管（guǎn）在力或（huò）壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零（líng）位偏移之（zhī）間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於（yú）波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確（què）保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足（zú）夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。