關於波紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管（guǎn）壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的（de）壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管（guǎn）在（zài）壓力（lì）作用下（xià），壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位（wèi）置的量來（lái）表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這（zhè）表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段（duàn）敷設好，然後在準備安（ān）裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有補償器的（de）管係，在固（gù）定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。