關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要（yào）波紋管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變形（xíng）情（qíng）況下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱為波（bō）紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生（shēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波（bō）紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘（cán）餘變（biàn）形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償（cháng）器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行（háng）認真（zhēn）檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管段敷設（shè）好，然後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完（wán）畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行（háng）分段試壓（yā）前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。