關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓（yā）力實際（jì）上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋（wén）管管壁上的應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時（shí），波紋（wén）管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋（wén）之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓力作用下產（chǎn）生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關（guān）係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規（guī）定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較（jiào）大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按（àn）施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓（yā）前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端（duān）的（de）固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的（de）安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。