關於波紋補（bǔ）償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力在一般（bān）情（qíng）況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在（zài）整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的（de）強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋（wén）管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的應力不（bú）超（chāo）過材料的（de）屈（qū）服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波（bō）紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表（biǎo）征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管（guǎn）自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏（piān）移（yí）。

波紋管位移（yí）與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足（zú）夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環（huán）境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。