關於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個（gè）重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形（xíng）所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力（lì）就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產生的位移（yí）值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形（xíng）或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應（yīng）盡量避免承壓外（wài）筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係（xì）統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。