波紋（wén）管補償器的（de）失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控都（dōu）會導致補償器壽命的（de）降（jiàng）低甚至失效。作者（zhě）經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線（xiàn）試（shì）壓（yā）時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考（kǎo）慮的（de）壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失（shī）效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐（fǔ）蝕（shí）失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度（dù）失（shī）穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補（bǔ）償器的（de）柱失穩。

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