關（guān）於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的（de）一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時（shí），波（bō）形上不（bú）發生塑（sù）性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度（dù）的參（cān）數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波（bō）紋管在壓（yā）力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值（zhí），也稱為結構允許位（wèi）移，它等（děng）於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑（sù）性（xìng）變形，波（bō）紋管在（zài）力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的（de）突然增（zēng）大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行（háng）認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係（xì）在安裝補償器處（chù）同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於補償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的（de）管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。