關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波（bō）形上不（bú）發生塑性（xìng）變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當波紋長度（dù）小於（yú）或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際（jì）爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所（suǒ）能獲（huò）得的位移稱（chēng）為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波（bō）紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這（zhè）之（zhī）後．如（rú）果再增大（dà）一點位移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量（liàng）避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖（tú）要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。