關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性（xìng）能的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作過（guò）程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐（nài）壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實（shí）際爆破壓（yā）力很（hěn）接近；對（duì）細長型波紋管（guǎn）其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位（wèi）移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工（gōng）作（zuò）過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位（wèi）偏（piān）移。

波紋管位移與零（líng）位偏（piān）移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小（xiǎo）於（yú）波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不（bú）應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集（jí）中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。