波紋管（guǎn）補償（cháng）器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造（zào）、安裝（zhuāng）、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明（míng）要求占20%，其（qí）餘（yú）由運行管（guǎn）理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或（huò）管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不（bú）夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的（de）失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補（bǔ）償（cháng）器的柱失穩。
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