關於（yú）波紋補償器的（de）耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應（yīng）力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程中（zhōng），其工（gōng）作（zuò）壓力遠小於（yú）爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為（wéi）結（jié）構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實（shí）際（jì）工（gōng）作過程中會（huì）產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又（yòu）稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然（rán）增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的（de）控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢（bì）之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。