關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波（bō）紋管內部（bù）的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其（qí）實（shí）際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘（yú）變形（xíng），殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形通（tōng）常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零（líng）位偏移（yí）之間的（de）關係（xì），無（wú）論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸（jiàn）增大到超（chāo）過一定的位（wèi）移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這（zhè）之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠（kào）性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生（shēng）卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將（jiāng）管子割下(其長度（dù）應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有（yǒu）足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。