在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線(xiàn)成一定角度的折疊缺陷(xiàn)。導致外折的(de)主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺(quē)陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣(zhā)孔,經過軋製後在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵形成片狀(zhuàng)外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經(jīng)過(guò)軋製後會產生和雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭軸形成(chéng)一定角度的較長的外折;(3)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)的縱向(xiàng)裂紋在加熱時(shí)會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外(wài)折更加(jiā)嚴重,甚至會發生雙法蘭(lán)限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮(suō)接頭的過程中,接近(jìn)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的速度比毛(máo)管的運動速度大,導致雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭之間形成(chéng)的(de)滑動比(bǐ)較大,隨著不斷(duàn)地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發(fā)紋缺(quē)陷。
因為雙法蘭限位伸縮(suō)接頭曲(qǔ)率半徑較小,經(jīng)常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭一(yī)般采用水浸聚(jù)焦探頭利用橫波束探(tàn)傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺(quē)陷,還能發現雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)內部的不(bú)足,使其檢測的(de)分辨率和靈(líng)敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚(jù)焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範(fàn)圍進行(háng)檢測。
雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭橫波斜入射及(jí)縱波垂直入射檢測波形特(tè)征均(jun1)與單個夾雜物(wù)相同,區別隻是缺(quē)陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的不同深度範圍和長度範圍。移(yí)動探(tàn)頭(tóu)時,波形起(qǐ)伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋(wén)多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中(zhōng)部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布(bù),裂紋長度(dù)以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或(huò)斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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